直流接触器在电动汽R、充甉|中的应用
发布日期Q?018q?5?7?/div>
接触器在电\里vC么作?br />
一、电动汽车充电设?[GB/T 18487.1 ?.4]的规定：
电动汽R供电讑֤按照输出电压分类Q?br /> 交流Q单?20VQ三?80VQ?br /> 直流Q?00V?00VQ?50V?00VQ?00V?50V?br /> 直流充电甉|优选|80AQ?00AQ?25AQ?60AQ?00AQ?50A?br /> 注：高于950V的供电设备由车辆刉商和供电设备制造商协商军_?br /> 二、直接触器在新能源汽R、充甉|Q机Q中的应?br /> 1. 在充甉|Q机Q中的应?br /> 用于直流充电桩、充늫的直输Z或用于R载充甉|的输Z。当接触器闭合时Qv充电桩和汽R的连通作用；断开Ӟ隔离充电桩和外部的连?起到安全防护作用。如?
直流接触器在新能源汽车、充甉|Q机Q中的应?br /> 2.在电动汽车中的应?br /> 在电动汽车的甉|pȝ和逆变器之间配|直接触器。当pȝ停止q行后v隔离作用Q系l运行时赯接作用，当R辆关闭或发生故障Ӟ能安全的储能系l从车辆甉|pȝ中分，起到分断电\的作用。在其他辅助回\中作为用甉|制器件?br /> 直流接触器在电动汽R中的应用
重要技术指标：
a) 在系l停止运行后起隔ȝ源端与负载端作用Q（重要技术指标：额定l缘电压UiQ?br /> b) pȝq行时vq接甉|端与负蝲端作用；Q重要技术指标：U定发热甉|IthQ?br /> c) 故障时v分断电\的作用。（重要技术指标：最高运行电压UQ?br /> 三?产品的适应性设?br /> 1.环境适应性设计：
区别于一般工业用接触器品，使用环境条g对电动汽车用接触器的适应性要求更加苛刻，必须同时满宽温度范围、高防护{、高抗振动性等基本条g?br /> 1Q高低温度设计：需满电动汽R和充甉|Q机Q在极端天气下正怋用的温度要求。品储存环境温度：-55~+125℃，正常工作环境温度?25~+40℃，极限条g下环境温度ؓ-40~+85℃，
2Q防护等U设计：需满恶劣环境条g下的正常工作Q在雨水和尘土环境下正常使用Q品完全防止粉进入，满短时水要求Q防护等U达到IP67?br /> 3Q抗振性能设计Q品需具备很强的抗振性和耐冲L。满x车用于各种路况颠簸振动的特D需求?br /> 2.安全可靠性设?br /> 安全可靠性是衡量电动汽R直流接触器的W一也是最关键的要素，主要体现在灭弧能力、绝~电压等斚w?br /> 直流电弧h无过零点Q燃弧后电弧难以熄灭的特炏V而将产品l构设计为双断点直动式运动Ş式。ƈ在密型灭弧腔内填充压羃气体的灭弧技术手D可实现良好的灭弧能力。其主要原理是：在电弧加热后与填充的气体形成高压气体Q气体压力的增大使得热游dq下降，弧隙和灭弧室内的压力差气体q动加速，冷却作用加剧Q电弧快速熄灭?br /> 四、专用材料及关键工艺
M一个品的研发设计必须依靠恰当的原材料选择、先q的工艺措施、稳定的雉件工装、完善的刉流E后才能其完整转化Z品。原材料、制造工艺、生产线都是设计转化的关键要素?br /> 1Q电动汽车直接触器的关键零部g材料属性需?br /> 材料名称
材料需求特?br /> 灭弧室材料耐高温，抗电强度大，机械强度高，l缘性能好，化学性能E_Q耐腐蚀
接线柱高U度、高导电率、易焊接、耐腐蚀Q焊接性能良好
轭耐腐蚀、抗氧化性能好、高导磁?br /> 灭弧介质性能E_Q灭弧能力好
吹永磁体性能E_不易氧化、介늉性好Q导率?br /> 灭弧室焊接衬垫膨胀pL，焊接性能?br /> 环氧cd材料耐高电压、耐冲凅R耐老化、高剪切与高剥离强度Q耐高低温
收羃率小Q线胀pL，胶接强度?br /> D耐磨损、阻燃能力强Q耐高、低温，润滑性好?br /> 2Q关键工计及讑֤保障
刉工艺做为确保品质量可靠、性能E_的充分条Ӟ必须依靠一定的g设施才能得以保障Q工装设备及生UK当其册Ӏ?br /> 1.焊接工艺及设备：
Ȁ光焊接工艺是产品质量可靠性的关键保障工艺Q焊接的主要目的是ؓ了保证良好的密封效果QɾU圈和触头免受氧化和污染Q保证其接触电阻的稳定性?br /> 采用Ȁ光焊接技术对灭弧室进行密焊接，使灭弧罩和磁轭之_轭和密套之间实现不漏气的焊接?br /> 对焊接后的灭弧室q行气密性检，以保证实际用中不漏气。对完成焊接的触头系l和完成灌胶后的整机q行抽气和充气。将工g内部抽成真空后按照工定的气体cd及压力完成充气，q对充气口进行自动封口?br /> 必备关键讑֤Q激光焊接机、气密性检装|、抽真空充气装置?br /> 2.装工艺及设?br /> 灌胶工艺是环氧胶密封cL触器的关键工Z一Q灌胶后胶和产品本体的结合程度、胶体的致密E度都是需要保证的关键炏V?br /> 在灌胶工ZQ品内部的I气、胶体内部的气、灌注过E生的气{都会媄响胶水的渗透效果及胶体的密度，q而媄响品密性能。利用真I灌胶系l，胶料罐内所有空气抽光且保持在一定的真空状态。在灌胶前先品内部的I气抽干净Q达C定的负压Q再q行产品灌胶Q在负压的作用力下，胶水能够快速、均匀的渗入到产品内部Q由灌注冲击及胶水与产品接触所产生的气泡也会被抽走Q从而保证了胶水在品接触面的均匀覆盖及胶体的均匀密度Q达到良好的灌胶效果?br /> 灌胶完成后需要将产品攑օ烘干׃q行固化Q烘胶时保持恒定均匀的温度场Q合理的固化旉及升温冷却速率。其固化内应力和温度内应力辑ֈ最|保证了良好的固化效果和胶接效果，从而达到良好的密封效果?br /> 必备关键讑֤Q灌胶机、真I工作台、烘胶装|?br /> 3.工艺及讑֤
接触器具有可靠的甉|寿命是非常关键的一Ҏ能指标Q带载失效试验ؓ产品出厂前的最后一道保障关卡?br /> 五、品特D需求选择
1. 对于部分充电柜需要完成电池充电和攄功能需求的Q可选择使用主触头无极性型直流接触器?H破专门为电方向引U的l构设计局限?br /> 2. Ҏ安装I间受限情况Q选择合理的接U方式?br /> 六、市Z品概况：
目前电动汽R接触器主品主要分Z大类Q陶瓷型腔密结构和环氧胶密结构?br /> 额定甉|?0A?0A?5A?0A?0A?0A?0A?00A?20A?50A?00A?50A?00A?00A{多个等U。控制电?~36VDC。额定绝~电?000VDCQ可分断电压900VDC?br /> l束语：
电动汽R接触器品的一致性媄响着产品的可靠性和E_性，而品的一致性诏I于所有的产品形成q程Q设计、材料一致性、零部g工装的稳定性、装配工艺的E_性、装配工装的E_性等。博观而约取，厚积而薄发，本土民族品牌电动汽R接触器品的研制成功、批量生产，能够提供更加适合我国新能源汽车发展所需的品解x案，必将成ؓ新能源汽车设计、充甉|Q机Q等直流甉|装备设计工程师的喜爱Qؓ实现工程师的设计理想提供强有力的支持?br />
电动汽R供电讑֤按照输出电压分类Q?br /> 交流Q单?20VQ三?80VQ?br /> 直流Q?00V?00VQ?50V?00VQ?00V?50V?br /> 直流充电甉|优选|80AQ?00AQ?25AQ?60AQ?00AQ?50A?br /> 注：高于950V的供电设备由车辆刉商和供电设备制造商协商军_?br /> 二、直接触器在新能源汽R、充甉|Q机Q中的应?br /> 1. 在充甉|Q机Q中的应?br /> 用于直流充电桩、充늫的直输Z或用于R载充甉|的输Z。当接触器闭合时Qv充电桩和汽R的连通作用；断开Ӟ隔离充电桩和外部的连?起到安全防护作用。如?
直流接触器在新能源汽车、充甉|Q机Q中的应?br /> 2.在电动汽车中的应?br /> 在电动汽车的甉|pȝ和逆变器之间配|直接触器。当pȝ停止q行后v隔离作用Q系l运行时赯接作用，当R辆关闭或发生故障Ӟ能安全的储能系l从车辆甉|pȝ中分，起到分断电\的作用。在其他辅助回\中作为用甉|制器件?br /> 直流接触器在电动汽R中的应用
重要技术指标：
a) 在系l停止运行后起隔ȝ源端与负载端作用Q（重要技术指标：额定l缘电压UiQ?br /> b) pȝq行时vq接甉|端与负蝲端作用；Q重要技术指标：U定发热甉|IthQ?br /> c) 故障时v分断电\的作用。（重要技术指标：最高运行电压UQ?br /> 三?产品的适应性设?br /> 1.环境适应性设计：
区别于一般工业用接触器品，使用环境条g对电动汽车用接触器的适应性要求更加苛刻，必须同时满宽温度范围、高防护{、高抗振动性等基本条g?br /> 1Q高低温度设计：需满电动汽R和充甉|Q机Q在极端天气下正怋用的温度要求。品储存环境温度：-55~+125℃，正常工作环境温度?25~+40℃，极限条g下环境温度ؓ-40~+85℃，
2Q防护等U设计：需满恶劣环境条g下的正常工作Q在雨水和尘土环境下正常使用Q品完全防止粉进入，满短时水要求Q防护等U达到IP67?br /> 3Q抗振性能设计Q品需具备很强的抗振性和耐冲L。满x车用于各种路况颠簸振动的特D需求?br /> 2.安全可靠性设?br /> 安全可靠性是衡量电动汽R直流接触器的W一也是最关键的要素，主要体现在灭弧能力、绝~电压等斚w?br /> 直流电弧h无过零点Q燃弧后电弧难以熄灭的特炏V而将产品l构设计为双断点直动式运动Ş式。ƈ在密型灭弧腔内填充压羃气体的灭弧技术手D可实现良好的灭弧能力。其主要原理是：在电弧加热后与填充的气体形成高压气体Q气体压力的增大使得热游dq下降，弧隙和灭弧室内的压力差气体q动加速，冷却作用加剧Q电弧快速熄灭?br /> 四、专用材料及关键工艺
M一个品的研发设计必须依靠恰当的原材料选择、先q的工艺措施、稳定的雉件工装、完善的刉流E后才能其完整转化Z品。原材料、制造工艺、生产线都是设计转化的关键要素?br /> 1Q电动汽车直接触器的关键零部g材料属性需?br /> 材料名称
材料需求特?br /> 灭弧室材料耐高温，抗电强度大，机械强度高，l缘性能好，化学性能E_Q耐腐蚀
接线柱高U度、高导电率、易焊接、耐腐蚀Q焊接性能良好
轭耐腐蚀、抗氧化性能好、高导磁?br /> 灭弧介质性能E_Q灭弧能力好
吹永磁体性能E_不易氧化、介늉性好Q导率?br /> 灭弧室焊接衬垫膨胀pL，焊接性能?br /> 环氧cd材料耐高电压、耐冲凅R耐老化、高剪切与高剥离强度Q耐高低温
收羃率小Q线胀pL，胶接强度?br /> D耐磨损、阻燃能力强Q耐高、低温，润滑性好?br /> 2Q关键工计及讑֤保障
刉工艺做为确保品质量可靠、性能E_的充分条Ӟ必须依靠一定的g设施才能得以保障Q工装设备及生UK当其册Ӏ?br /> 1.焊接工艺及设备：
Ȁ光焊接工艺是产品质量可靠性的关键保障工艺Q焊接的主要目的是ؓ了保证良好的密封效果QɾU圈和触头免受氧化和污染Q保证其接触电阻的稳定性?br /> 采用Ȁ光焊接技术对灭弧室进行密焊接，使灭弧罩和磁轭之_轭和密套之间实现不漏气的焊接?br /> 对焊接后的灭弧室q行气密性检，以保证实际用中不漏气。对完成焊接的触头系l和完成灌胶后的整机q行抽气和充气。将工g内部抽成真空后按照工定的气体cd及压力完成充气，q对充气口进行自动封口?br /> 必备关键讑֤Q激光焊接机、气密性检装|、抽真空充气装置?br /> 2.装工艺及设?br /> 灌胶工艺是环氧胶密封cL触器的关键工Z一Q灌胶后胶和产品本体的结合程度、胶体的致密E度都是需要保证的关键炏V?br /> 在灌胶工ZQ品内部的I气、胶体内部的气、灌注过E生的气{都会媄响胶水的渗透效果及胶体的密度，q而媄响品密性能。利用真I灌胶系l，胶料罐内所有空气抽光且保持在一定的真空状态。在灌胶前先品内部的I气抽干净Q达C定的负压Q再q行产品灌胶Q在负压的作用力下，胶水能够快速、均匀的渗入到产品内部Q由灌注冲击及胶水与产品接触所产生的气泡也会被抽走Q从而保证了胶水在品接触面的均匀覆盖及胶体的均匀密度Q达到良好的灌胶效果?br /> 灌胶完成后需要将产品攑օ烘干׃q行固化Q烘胶时保持恒定均匀的温度场Q合理的固化旉及升温冷却速率。其固化内应力和温度内应力辑ֈ最|保证了良好的固化效果和胶接效果，从而达到良好的密封效果?br /> 必备关键讑֤Q灌胶机、真I工作台、烘胶装|?br /> 3.工艺及讑֤
接触器具有可靠的甉|寿命是非常关键的一Ҏ能指标Q带载失效试验ؓ产品出厂前的最后一道保障关卡?br /> 五、品特D需求选择
1. 对于部分充电柜需要完成电池充电和攄功能需求的Q可选择使用主触头无极性型直流接触器?H破专门为电方向引U的l构设计局限?br /> 2. Ҏ安装I间受限情况Q选择合理的接U方式?br /> 六、市Z品概况：
目前电动汽R接触器主品主要分Z大类Q陶瓷型腔密结构和环氧胶密结构?br /> 额定甉|?0A?0A?5A?0A?0A?0A?0A?00A?20A?50A?00A?50A?00A?00A{多个等U。控制电?~36VDC。额定绝~电?000VDCQ可分断电压900VDC?br /> l束语：
电动汽R接触器品的一致性媄响着产品的可靠性和E_性，而品的一致性诏I于所有的产品形成q程Q设计、材料一致性、零部g工装的稳定性、装配工艺的E_性、装配工装的E_性等。博观而约取，厚积而薄发，本土民族品牌电动汽R接触器品的研制成功、批量生产，能够提供更加适合我国新能源汽车发展所需的品解x案，必将成ؓ新能源汽车设计、充甉|Q机Q等直流甉|装备设计工程师的喜爱Qؓ实现工程师的设计理想提供强有力的支持?br />
